企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市拓朴机电设备有限公司六轴模内攻牙机厂家用挤压丝锥知识点1、六轴模内攻牙机厂家用挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。2、挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。3、通用丝锥和挤压丝锥区别：通用的丝锥是有切削槽的，而挤压丝锥是没有切削槽的。4、挤压丝锥什么品牌好：要说，当然是德国伯爵、日本YAMAWA、OSG等一线品牌好。5、挤压丝锥用什么冷却，润滑：低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。一般看加工的材质了,其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，攻丝机的时候，可以边攻边涂的。6、什么叫牙距（螺距）：螺距就是相邻两个牙的距离。准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数，导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。7、螺丝牙峰的高低（即饱和率）由底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。8、螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定。六轴模内攻牙机厂家用丝锥攻牙的常见问题及解决方法●丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴六轴模内攻牙机厂家）拓朴B型六轴模内攻牙机厂家性能特点现在为大家展示的是B型六轴模内攻牙机厂家，是一款非标机型，适用于小牙/螺距在0.4MM以下的产品，一台六轴模内攻牙机厂家可做到六孔，牙孔间距能做到14MM，这款六轴模内攻牙机厂家整机采用快速推进式的安装方法，拆装非常简单。适合冲床行程30-350mm，适合牙孔大小M1-M4。以前的攻牙工艺，对于带抽牙，螺纹的冲压产品，量少的情况下大家都会先抽牙，再用外置的攻丝机攻牙。但是对于量大的产品，就可以考虑六轴模内攻牙机厂家，模具设计时在连续模内留出空间，冲压攻牙同步完成，不需要增加工序，能实现快速量产。六轴模内攻牙机厂家可以定制么？拓朴六轴模内攻牙机厂家能攻不同平面上的螺牙，当螺孔不在同一个面产品有凹凸时，六轴模内攻牙机厂家设计工程师会根据实际生产设备情况做相应解决方案。拓朴六轴模内攻牙机厂家的螺杆螺母及齿轮加工工艺，保证传动顺畅。高强度疲劳测试达到5000万次以上的机械寿命。拓朴还提供模具设计支持，支持多机联用，模具工程师可根据自己的产品灵活对应模具的设计开发，方案这方面工程师会积极配合，共同进行完成模具创新改造的方案。FA系列单孔六轴模内攻牙机厂家可自由组合，多机联用，模具设计工程师只需根据自己产品选定产品规格可。)