化工厂废水处理过程中用到阳离子聚酰胺、高分子絮凝剂、聚合氯化铝、PAC、碱等污水处理药剂。化工厂废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工厂废水处理防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。所以挥发性有机物的***大浓度安全指标必须baoza下限1/4值以下运行。三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。废气处理喷漆类废气治理之消除技术消除技术包含：1、热氧化----热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃～1,000℃。蓄热式热氧化/催化燃烧装置原理图2、催化燃烧----催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等gui金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。3、集成技术(炭吸附催化氧化)----对于大流量、低浓度的有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10～15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。在这几种方法中，第三种集成技术拥有较高的实用性从而在喷器行业得到广泛应用。废气处理设备有哪些？一、吸收型废气处理设备：吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来废气处理设备自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。二、燃烧及催化净化设备：其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。三、吸附型废气处理设备：吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。1、气速（30～60）m·h的条件下操作时，低浓度甲笨废气净化效率可保持在90%以上。当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降，需要吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。四、氧化废气处理设备：LTAOP高ji氧化采用AOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其终生成物是CO2、H2O和无害羧酸。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。有机废气处理特点：有机废气一般都存在yi燃yi爆、******、不溶于水、溶于有ji溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。此外，从原料到产品，由于经过许多复杂的化学反应，产生多种副产物，致使某些废气的组成非常复杂。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主，产生放电打火，日本大阪大学1991年10月2日16时，就发生等离子体baoza，当场炸死2人，轻伤5人。所以不建议在化工yi药行业运用。)