保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。气体燃料气体燃料与固体和液体燃料相比有下列优缺点。优点是∶（1）燃烧调节准确迅速，易于实现自动控制；（2）点火停炉操作简单，有的可以冷炉点火；（3）空气消耗系数低，可以实现无焰燃烧，燃烧容积热负荷高；（4）燃烧完全，无黑烟无积灰，环境干净；（5）对工艺要求的适应性好，易于满足从低温到高温，从长火焰刀短火焰的各种不同要求。缺点是∶（1）除外，长距离输送较困难，贮存不容易，因此使用受到限制；（2）除钢铁厂中的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和厂外的外，一般由煤制造气体燃料（如发生炉煤气、水煤气、城市煤气、干馏煤气等），价格较高；（3）除和外、某些煤气中含有的氧化碳毒性大，且无色无味，要防止；（4）按一定比例与空气混合后的混合物有***，因此应注意安全操作；（5）除水煤气、焦炉煤气外，一般在同样预热空气的条件下，热效率比燃油低；（6）某些煤气的成分波动较大，对自动控制不利。在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的一个步骤。冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是通用的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而富强冶金科技建议：(1)型煤用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。各类型煤粘合剂的优缺点1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标)