维修***前的氮气置换为确保压缩机***安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于***极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生***。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门***验证签字后工艺车间才可以下一步工作。4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。氮气置换连接流程：检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。注入氮气根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。巡线，各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。末站监测，放空在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入氨气前，亦同上述进行氮气置换程序。管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至***区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把***区所有***储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；在天然qi投产时，仍是采用气推气的方式，既天然qi推动氮气的方法对管道全线进行置换。（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。（3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息***）。（4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害***人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入***前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。注入氮根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。（5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约0.02MPa／分钟速度升压至〉0.3MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。（6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。)