冲压件缺陷产生原因：弯曲时坯件孔的位置发生变化，对策：对材料的中性层进行修整和凸模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀；孔不同心原因的措施；确保左右弯曲高度正确；修正磨损后的***销和***板；减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。呈现出向外张口形状对策，弯曲时应保证***1小弯曲高度H(H≥R2tt材料厚度R弯曲半径)冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件壁bu被拉裂的原因及预防，拉深润滑不良；原材料塑性较差。对策：减小压边力；加大凹模圆角半径；正确使用润滑剂；选用素行较好的材料或增加工间退火工序。拉深件底bu被拉裂，原因：凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。对策：一般发生在拉深初始阶段）增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，其主要设计原则：（1）设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压主要由分类过程，可分为***进程和形成过程分为两大类。分离过程中，也被称为冲孔，冲压其目的是使从表沿等高线分开一些，同时保持对品质的要求***章节。形成过程的目的是提供不中断的条件下塑性变形白纸，作出所需的形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常是应用于各种工件的进程中去。冲压，弯曲，剪切，拉深，胀形，旋压，矫正是几种主要的冲压工艺。)