影响锯条寿命的主要原因：1、切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。2、通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。带锯条是近年来在国内很火热的一个名词，我国引进这个工艺已经29年。现今，我国的的工艺经济发展都是靠这个提升起来的，不仅是国民经济指标，还有社会经济发展要求。带锯条是专门为有色金属、碳钢、合金钢等等材料的切割工具。它不仅有极高的耐磨性还有高红硬性，因双金属带锯条中的锯齿与锯带的金属成分不同，它的韧性、锋利程度都有了很大的区别。这也正是为什么双金属带锯条能在国内迅速发展下去的优势，它适用于几乎所有类型的金属连续锯切。随着社会需求的增加，国民对其所代表的切割工艺都有了很大程度的提升。双金属带锯条在现有的钢材锯切加工市场被广泛使用,它由背材齿材的不同组合，通过电子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成双金属带锯条。)