以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不饱和羧酸为聚合单体,采用低温三元乳液共聚技术合成了羧基***胶乳,并研究了第3单体种类及配比、调节剂用量、加入方式和转化率等对聚合反应及产品性能的影响,采用红外光谱对产品进行了表征。Cu2既能通过G-O的含氧官能团来连接G-O，也能通过与腈基的配位作用交联NBR。结果表明,第3单体采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸时聚合反应更加平稳,采用分批加入调节剂的方式有利于凝胶控制,转化率控制在78%~82%较为适宜。研究了羧基***胶乳和炭黑改性酚醛树脂,前者主要目的是提高酚醛树脂的韧性,改性树脂可以作为摩阻材料的粘合剂,后者主要目的是提高酚醛树脂的耐热性,改性树脂可以作为耐火材料的结合剂。本文研究了羧基***胶乳改性酚醛树脂的制备方法和性能表征。研究结果表明:提高混凝土中聚合物的掺量将降低混凝土的立方体抗压强度。结果表明：随着羧基***胶乳含量的增加,其冲击强度不断提高,粘度增加,游离酚含量增加。以无规则羧基***胶乳（RCBN）为改性剂，对羧基***胶乳改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段，探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响；通过固化产物力学性能分析，对改性环氧树脂固化性能进行了评价。综上可见，研究制备高抗冲ABS树脂在现实生活中具有重要的意义。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0.3的反应体系中于120℃，反应150min，获得了环氧值0.40、黏度（40℃）90~95Pa·s、酸值小于0.4mg/g的改性环氧树脂产品，改性环氧/改性胺411固化产物剪切强度为18.41MPa，断裂伸长率为4.41%；无规则羧基***胶乳对环氧树脂有显著的增韧效果。)