当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在日本PM奖大会上发表，并一举获得PM奖。电装公司PM活动的神果，引起了业界的轰动，与会和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80—90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为CELL单元生产管理，以区分美式PM。1971年CELL单元生产管理正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可，并在日本企业界面推广。不过，当时的CELL单元生产管理只是生产部门和设备***部门开展的局部CELL单元生产管理活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把CELL单元生产管理活动局限在设备管理方面，其实现在的CELL单元生产管理范围已经完扩展，理论上也有本质的飞跃。CELL单元生产管理的标准作业，人员，机器和材料佳组合状况。标准作业的三个要素是产距时间，作业循序和标准在制品数量。品质-quality，在QCD的范畴里，品质系指送达顾客的产品或服务的品质。在此状况下，品质是指符合规格和顾客要求。广义而言，品质包含产品或服务的设计，生产，交货及***服务工作的品质。现场管理的金科玉律：1当有问题发生时，要先去现场。2检查现场挖掘潜力，在活动中体现自主保精神7月底，4条示范线正式完成自主保三个阶段挑战，笔者总结了一些感想与经验：充分利用生产间隙时间，开展自主保活动。在开展活动之初，就有疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产间隙时间开展自主保活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因待料可以停下来几天，小组成员就体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保的精神初步显现。)