不锈钢深拉伸件对不锈钢拉伸油有哪些要求？不锈钢深拉伸件对不锈钢拉伸油要求有哪些呢，深拉伸常见厚度0.3MM-0.8MM，拉伸越薄对拉伸油的要求越高要求越高，氯化石蜡是无法满足深拉伸的要求下面来讲述以下要求：不锈钢拉伸件如：304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢拉伸，一定要求极压性，可提高产品的精度。不锈钢拉伸油，一定要求润滑性，深拉伸，润滑性不足，易开裂，润滑性好，产品表面光洁度就高，可以提高产品整体工艺。不锈钢拉伸油，深拉伸工艺一定要求冷却性，迅速冷却模具与工件之间产生的高温，冷却性好，可以保护模具。因拉伸引起的割裂，要加年夜凸凹模圆角半径，适当调整压边力，减小凸缘变形区的变形阻力。不锈钢拉伸油渗透性好，可以避免拉花，拉伤现象，提高加工整体效率冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。起皱材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的纹，称为起皱。拉伸件厚度的不均匀现象要考虑多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。五金拉伸件是靠压力急跟模具对板材带材，管材跟型材等施加外力，让其产生塑性变形或者分离，从而获得所需形状跟尺寸的工件的成形加工方法，冲压跟锻造同属塑性加工，合称冲压的胚料。主要是热轧跟钢板还有钢。下面一起来看下如何提高五金拉伸件的寿命。（1）拉伸冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。（2）拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（3）保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一，应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。1、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。2、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。3、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。4、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。5、锥形拉伸加工：h/dgt;0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至，需要经过多次过渡逐渐成形。)