、加防腐剂阶段：在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。木材烘干设备设备工作原理：该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。在选择木材真空干燥设备时，需要注意到以下选择问题：1、环境条件的再现性在试验室内完整而正确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。烘干机主要由导料区、清理区、倾斜扬料板区、出料区组成。其工作流程具体如下。一是烘干机导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。二是烘干机清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。木材干燥设备的内外板之间采用新型保温材料填充，室内有蒸发器风机、炉体散风管道、排潮装置和控制箱组成。临朐舜发干燥方法的选择：干燥红木的干燥方法很多，主要有常规干燥法，真空干燥法及气干常规联合干燥法。⑴常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多，是木材加工企业中使用***多的一种干燥木材的方法。缺点：干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥）；装材容积变化范围很大（小的为几个立方米,大的则为几百立方米）,能满足各种生产需求；干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～25m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的干燥质量)