胶版印刷除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。其中，印刷作为成型过程的一部分对纸箱强度的影响已经在业界得到认可。仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。作为回应，检验检疫部门对瓦楞纸箱印刷前后的抗压强度进行了一次专门的比较抽样测试。后打印直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印刷。大多数印刷瓦楞纸板包装都是以这种方式生产的，并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是经济有效的，因为它非常适合不同印刷号码的活动部件，并且可以用于在任何厚度的纸板上进行1-8色印刷(颜色数量取决于打印机)。当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于印刷压力过大会压碎瓦楞纸板并损坏其强度，必须达到以下平衡:使用足够的压力来有效地转移油墨，并将针(指油墨不能适当润湿基材表面和珠状露水的现象)的发生率降低到低限度；运输包装的印刷图案由1~3个彩色线条组成，通常包括一个公司标志和一个条形码。同时，压力不足以损坏纸板结构。北人胶印机:在过去的两年里，北人也开发了一些适合包装产品的印刷设备，并大规模跟进。北人800采用双直径滚筒，更适合厚纸板印刷，可直接印刷在0.6毫米厚的微型瓦楞纸板上。瓦楞纸箱的彩色印刷是必然的发展趋势。胶印的特点和优异的印刷质量满足了瓦楞纸箱印刷发展的质量要求。瓦楞纸板的胶印直接印刷现在已经占据了一定的市场份额。随着纸箱印刷质量要求的提高，瓦楞纸板胶印直印有持续增长的趋势。然而，这并不意味着瓦楞纸板的胶印直接印刷将主导瓦楞纸箱彩色印刷的未来市场。新技术的兴起和发展将与传统技术长期共存，相互借鉴。因此，在印刷前，必须仔细调整双控、歪斜控制、预压控制等电器设备。瓦楞纸箱***标准为GB/T65431、瓦楞纸箱***标准为GB/T6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。2、***标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。3、***标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。避免带状印刷(与瓦楞纸板的机械方向相同)由于缺乏印刷技术的知识，一些装饰设计师设计了一些横向渐变线条的纸箱印刷图案。)