铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，氧化着色，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。(铝表面氧化处理一)斑点缺陷在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。压铸铝氧化着色跳色原因分析压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。2、清洗不干净。坚强水洗。3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。4、染液温度太高，降低温度。5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。7、封孔温度太低，加温解决。8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，氧化着色工艺，以保证生产效率。1.微弧氧化技术的原理：微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，硬质氧化着色，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。2.微弧氧化的特点a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV＞1200)，超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；b.良好的耐磨损性能；c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验＞480h)，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。e.工艺稳定可靠，设备简单.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。f.基体原位生长陶瓷膜，金属氧化着色，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。3.微弧氧化的应用微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。4.微弧氧化的不足微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使用时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗比较高是普通氧化的五倍。硬质氧化着色-氧化着色-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严先生。同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化有限公司，深圳阳极氧化有限公司，东莞阳极氧化有限公司的厂家，欢迎来电咨询。)