石灰石生产过程石灰石生产过程逆流煅烧时,石灰石处于分解初期需要吸收大量热量,所以一般不会产生过烧现象。随着料流向下运动,石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶,在窑顶又分成两部分:一部分(约占废气总量的70%,气量通过调节阀控制)经环形石灰石层(预热带)对石灰石进行预热,同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右)经上内筒进入空气换热器,温度降低到180～250℃,再进入废气管道。两部分烟气均由同一台引风机抽出,然后经布袋除尘后排入大气。石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性不利，电通量随替代量增加而增大。石灰石生产过程一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42%、?(CO)＜0.4、?(O2)≤1.0。循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1。当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。石灰石生产过程1）由于石灰石中的粉状细料比较多，电器元件在粉尘大的环境中运行，容易产生故障，造成堆料机经常出现停机。2）中心支撑轴承润滑设计不合理。3套轴承共用一台甘油泵润滑，甘油通过分配器给3套轴承润滑。由于润滑管路太长供油阻力大，油管经常断裂损坏，上端轴承润滑油供油量不足，经常出现缺油问题。3）取料机的刮板电动机，在停机时延shi停机时间太短，防止带料启动功能不能圆满实现。4）中心集电环安装在堆料机回转平台-0.60m平面，经常被粉尘埋没；DCS控制电缆和三相四线电源电缆与电刷接触不良烧损。5）堆料机皮带速度（2.5m/s)与来料石灰石长皮带带速(3.0m/s)不匹配。6）取料机电源电缆截面小，夏季电缆过热。7）取料机DCS控制线，通过堆料机上的中心集电环与取料机的PLC相连接。堆料机在不断旋转，控制线路经常被折断，换成柔性较好的控制电缆后，效果也不理想。石灰石生产过程脱硫剂石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，原料易得，且价格便宜。循环流化床半干法的脱硫剂为石灰或消石灰，如用石灰作为脱硫剂，需经干式消化器反应后生成消石灰才能使用。只有高品质的石灰活性(T60≤4min，加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用，因此半干法对脱硫剂的品质要求大大高于湿法。由此过去被漠视的石灰石资源将进正式入稀缺时代，资源价值将面临重估。湿法脱硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脱硫要达到90%的脱硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的单价也高于石灰石，导致半干法脱硫剂消耗的费用很高。)