传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产品质量；管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产品质量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。由于干燥过程比较复杂，因此在本实验的基础上对干燥过程进行研究，得出干燥室内空气速度、湿度和温度与干燥物料的醉佳比例。黄花菜烘干设备干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。随着科学技术的发展，一些新的干燥技术得到了的发展。过热蒸汽干燥、微波干燥、红外线干燥、真空冷冻干燥等。黄花菜烘干设备的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热等优点，但高温容易损坏食品的质量。微波干燥是内部加热。从能量计的实验数据可以看出，当干燥厚度和质量相同，湿基含水量达到20%时，太阳能系统单独干燥的能耗约为3°C，热泵系统单独干燥的能耗约为10°C，而太阳能系统单独干燥的能耗约为10°C。它的电磁能与加热的材料直接耦合。不需要加热干燥箱和周围空气介质。不泄漏能量，干燥速度快。但是也会有过量的加热，甚至局部温度超过100摄氏度，导致营养风味的损失和干燥产品的质量。温度对菊花干燥时间和含水量的影响如图4-5所示。黄花菜烘干设备内空气温度的变化对菊花的干燥时间和含水量有显著的影响。当温室气温为40℃时，干燥11小时后湿基含水率为31％；当温室气温为50℃时，干燥11小时后湿基含水率为22％；当温室气温为60℃时，湿基含水率为14％。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。干燥9小时后。干燥室内空气介质温度较低时，菊花的表面温度也较低。此时，黄花菜烘干设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。黄花菜烘干设备对菊花干燥时间越短，含水率下降越快，干燥介质温度越高，传质驱动力越大，材料界面温度越高，从界面逸出的水蒸气越快，菊花的干燥时间越短，但透射电镜观察的结果表明温度不能超过80℃，否则会***菊花的品质。在干燥过程中，通过黄花菜烘干设备电能表的前后读数差来测量干燥装置的能耗。黄花菜烘干设备干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。例如，当电度表开始读取E0并结束读取Ei时，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。从能量计的实验数据可以看出，当干燥厚度和质量相同，湿基含水量达到20%时，太阳能系统单独干燥的能耗约为3°C，热泵系统单独干燥的能耗约为10°C，而太阳能系统单独干燥的能耗约为10°C。h表明单独使用太阳能干燥可以降低运行成本。首先，通过黄花菜烘干设备对菊花进行干燥试验，得出菊花干燥过程基本没有预热过程，直接由减速干燥和恒速干燥组成。菊花干燥的适宜温度范围为45～60℃，菊花含水量高，干燥时应保证充分的通风。热泵能够将除湿后的湿热空气供给干燥装置循环利用，除湿后还能够加热新空气。影响干燥介质的风量、湿度和温度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和开放程度是影响菊花干燥的内在因素。黄花菜烘干设备干燥是否完成主要取决于的干燥条件，而后装置获得的热量主要用于水分的蒸发，因此后装置的热效率较低。通过前期的菊花试验，得出黄花菜烘干设备用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的参数，并确定了集热器和干燥室的面积。通过黄花菜烘干设备组件配置和热泵系统组件的设计和选择，表明干燥室的尺寸和结构更合理，死角更小，干燥均匀，干燥效果更好。其次，通过在干燥装置上对菊花进行干燥试验，得知太阳能热泵干燥装置干燥的菊花清洁无味，花形有所变化，但饮用效果不理想。受此影响，太阳能热泵联合干燥装置是可行的，利用黄花菜烘干设备在晴朗的天气下对菊花胚进行为期一天的干燥，在技术上是可行的；通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的***收益率为0.51左右，***回收率为0.51左右。我们将使用该装置来干燥其他农产品和农副食品。在温室烘干机中，物料应均匀分布，使用黄花菜烘干设备烘干室的有效照明面积，尽量利用阳光加速物料的干燥。测试了器件的总体性能。如果能广泛使用，可以提高其利用率。黄花菜烘干设备的干燥室平均温度为52℃。此外，我们还将考虑在电力辅助下提高空气温度。由于干燥过程比较复杂，因此在本实验的基础上对干燥过程进行研究，得出干燥室内空气速度、湿度和温度与干燥物料的醉佳比例。这将是我们今后工作的***。)