反应釜工作压力为0.7MPa,设计压力取0.8MPa,腐蚀裕量取1mm,钢板负偏差取0.8mm,材料的许用应力为130MPa,按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法,考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响,对顶盖进行整体补强设计,终顶盖厚度圆整到8mm。试验表明,在1%的沸腾盐酸中,304、316L、钛和2205的腐蚀速率分别为:材料304,316,TA,2205,腐蚀速率(mm/a)分别为304,0。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压,约为-0.077MPa,设计时必须考虑筒体的失稳现象,需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa,设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm,为取材一致和开孔补强,故将顶盖厚度取与筒体相同。同样,考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响,顶盖厚度取16mm。根据以上分析,顶盖的名义厚度的设计值16mm。以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用,从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉,采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜,取得了较好的效果。4mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量),接管厚度为9mm。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下:导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比,油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小,可以忽略不计。采用导热油作加热介质时,1/a。与Rdo均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a为930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃));水强制湍流给热系数a为1050一5800W/(泞·K)(900一5oookeal/(时·h·℃)),油因粘度较水大,。要更低一些.做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。(3)根据分析设计标准,对有限元结果进行强度评定,结果表明按常规设计出的顶盖厚度不满足强度要求,所以进行了内部贴补强圈的补强设计。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：①检查底轴瓦的间隙；②检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；③检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，落实维护工作，确保维护工作的质量和效率。)