数控机床常见故障处理方法松刀故障原因:1。气压不足；2.闸刀释放按钮接触不良或电路断路；3.放刀按钮的可编程逻辑控制器输入地址点烧坏或没有信号源(24V)；4.释放继电器不工作。5.松刀电磁阀损坏；6.刀具数量不足；7、刀筒油杯缺油；8.切割滚筒故障；对策；1.检查气压，直到气压达到6千克±1千克。2、更换开关或检查线路；3.更换输入输出板上的可编程控制器输入端口或检查可编程控制器输入信号源并修改可编程控制器程序；4.检查PLC输出信号是否存在，PLC输出端口是否烧坏，修改PLC程序。数控机床故障系统参数检查方法目前，数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以对数控机床的大部分故障进行诊断并采取相应的措施。当数控机床发生故障时，有时报警信息显示在显示器上，有时在数控装置、PLC装置和驱动装置上有报警装置，例如，报会闪烁和嗡嗡作响。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。大型雕铣机是一个功率很大，使用范围非常广，应用方面非常多的机器设备。系统参数的丢失和错误设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以变为手动操作状态，将刀架摇动到正确的行程范围并校正参数，警报可以解除。数控车床对刀技巧对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与***。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。参数设置。切削速度、进给速度、切削深度和刀具补偿都会影响铝件加工的稳定性，因此应特别注意。刀具选择。在铝件加工时，应尽量使用专用工具，这些工具往往更有针对性。例如铝合金专用铣刀通常具有较大的前角和螺旋角，具有锋利的刃口，这更有利于铝合金零件的加工（佛山市航美铝制品，如抗切屑瘤），并且表面质量会更好。强调。铝件是由软材料制成的，所以要特别注意夹紧强度。此外，在加工过程中，铝件在下一道工序前都处于良好状态一段时间，以消除应力。)