上光时被刮去的水性光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的水性光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到水性光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤、起泡。水性光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若水性光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失水性光油的固化速度、亮度和附着力等。水性光油流到上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。因此应注意清洗轴头。金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用专用的水性上光油。结合上面所述的我们可以得到水性光油的固化点，也可以大概分为室内和室外，一般来讲，在室内时是不会产生固化的，只有在室外，天气晴好的时候会发生固化。一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量，但不是越高越好。首先表现为温度太高，涂料曾黏附强度下降，变形值加大；其次，温度太高，印刷品含水量急骤减少，这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。上光涂层还需具有一定的耐磨性，以适应上光产品的使用条件和后工序加工的工艺要求。温度调整的是否合适，可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。水性光油涂料压光的工艺要求涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。在给纸箱上水性防水光油时需注意以下事项：一、烘干设备：UV照射光源一般采用高压灯或金属卤化物灯，光源的功率也要求稳定。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s；二、平滑度：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低纸箱上光油黏度；三、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，特别是夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂;四、油墨结合：上光时还需要注意纸箱涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶；)