酸铜中间体染色的操作方法酸铜中间体阳极氧化后的工件在进行染色之前一定要清洗干净，否则工件表面残留的铝离子和***根离子会污染酸铜中间体染色液，同时工件表面残留的***会影响酸铜中间体染色液PH的稳定。推荐操作方法详解如下。1、水洗：经酸铜中间体阳极氧化后的工件在三级水洗槽中进行次清洗，其目的是把氧化膜层孔隙中的残余***及铝离子清洗干净。2、活化：关于氧化后工件，在染色前是否要进行活化处理，说法不一。但普遍认为要得到高质量的染色质量，需经过活化处理后再进行染色。3、水洗：经活化后的工件在三级水洗槽中进行第二次水洗，其目的是把氧化膜层孔隙中吸附的残余HNO3清洗干净。4、中和：经活化水洗后的工件在染色之前必须要经过中和处理，以防止未清洗干净的残余带人染色缸***染料。六是与相比，生产中间体利润率偏低，而与酸铜中间体的生产过程又相似，因此，部分企业已不仅仅生产中间体，还利用自身优势，开始生产。中和可用稀氨水或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：5、水洗染色：经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。需染色的工件在染色槽中进行染色时，工件之间要有一定距离，避免相碰。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色质量，合格后方可进行下一工序。有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。如果是因为氧化膜层本身质量问题，则应退除氧化膜重新氧化。阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。酸铜中间体多为配置成电镀添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用，酸铜中间体材料区别于电镀用的主盐为电镀改性用添加剂，是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、薄厚程度、镀速快慢等特性调整的材料。铝合金硬质酸铜中间体染料氧化染色注意事项铝合金硬质酸铜中间体染料氧化染色注意事项铝合金硬质氧化染色前水洗：铝合金硬质氧化以后，氧化膜的膜孔中残留有***溶液，因而，染色之前必须将铝制品完全清洁洁净。防止给染色槽带人杂质离子，特别是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前建立纯水清洁，并且要对水质进行监控是非常必要的。铝合金硬质氧化染色槽的制造：在染色所用的染猜中，大多数是有机染料，有机染料简单发霉。为有效地防止槽液发霉，制造槽液前，能够用漂，一类的将槽体消毒。否则将会影响染色膜质量，轻则发雾、发花，重则染不上色，或是染出大理石状的花纹。制造槽液时，加人防霉剂能够有效地延伸染色液的使用时间。槽液配好以后要存放数小时，才干投入使用，为确保ph值安稳，能够参加醋酸。)