风管预制应有***的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。作业场地道路应畅通。必须有能满足消防要求的各种器械及设施。高压玻璃钢管道厂商服务***。加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。加工场地应预留现场材料、成品以及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。高压玻璃钢管道厂商服务***。严格按规定要求配比：不同的无机玻璃钢配料选材有不同的配方比，要掌握好配比，生产过程中要加强计量检查和严把产品制作工序质量关；掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，增大单位体积而使玻璃钢表面膨胀开裂。高压玻璃钢管道厂商服务***。有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条和～3款和第4.3.2条款外，还应符合下列规定：2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。高压玻璃钢管道厂商服务***。目前缠绕工艺还属于玻璃钢管道的主流工艺，但国内也有企业在研发其它工艺，有些已经开始批量生产了，如：在线编织拉挤工艺。另外连续纤维增强热塑性塑料管也将是未来发展的一个方向。后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声（不保温风管）。高压玻璃钢管道厂商服务***。风管加固的措施如图4-10所示。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。高压玻璃钢管道厂商服务***。风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用功能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。后果：材料配比不合理，无机玻璃钢风管的外表面及法兰处，出现一层白色的粉末或湿度大的环境出现结露（返卤）的现象，长期在此环境下或露天使用，会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，影响安装质量，使无机玻璃钢的风管寿命缩短。高压玻璃钢管道厂商服务***。玻璃钢管道以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合***低等优点,成为化工工业及排水工程的选择。玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。高压玻璃钢管道厂商服务***。)