大型高速五轴加工中心对外加工是CNC加工福音在加工行业经常会有很难加工或者加工不了的东西，有的是加工出来达不到精度要求，有的是加工出来误差太大。但是遇见大型的工件更是头疼，因为不好装夹跟加工时容易出现大面积变形所以很多大型工件都是用大型高速五轴加工中心来解决的。但是很多具有大型高速五轴加工中心的公司都不对外加工，所以在遇见加工不了或者不好加工的大型工件没有五轴机器加工时特别头疼，如果是结构很复杂的大型零件更是难上加难。五轴加工中心能解决大部分加工行业的难题，因为五轴加工中心具有两个旋转轴，可以调动工件的角度来为刀具创造出良好的切削条件从而来加工复杂的结构。实现批量零件五轴加工中心的优势在加工质量方面也占据着极大的优势，因为五轴加工中心可以在加工过程中对一些陡面或者不规则面通过改变工件的角度从而为刀具创造出良好的切削条件。在光洁度跟产品质量反面都能够得到保障，而三轴机器因为需要多次装夹有时候可能会导致产品出现变形或者是工件在加工时接不顺，所以在下机后也给手工后处理造成了很大的工作量。所以批量零件五轴加工中心的优势就体现在，翻面少，产品质量好，节约成本。五轴联动代加工企业必须具备的条件五轴加工中心因为机床的特定性所以加工时它要具备一些加工条件，五轴联动机床必须要在厂房的一楼放置。因为五轴加工中心是通过五个坐标同时移动而达到高速加工，因此它对环境的要求就比四轴三轴机器要高。首先机床附近不能有震源因为五个坐标同时移动必须保证机床精度如果机床附近有震源可能会导致机床精度跟机床稳定性受到干涉从而加工不出理想的效果，所以五轴加工中心机床必须要放在厂房的一楼并且要在机床附近设好防震沟来避免机床加工时受震源的干扰。高速加工中心有什么优势特点？五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造良好的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的***，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的新成就，特别是利用驱动技术和控制技术的新成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。)