激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体（有二氧化碳气体，氧气，氮气等）吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割特点⑴切割质量好①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、及电器特性等的工艺方法。激光切割的应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业******对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视.激光清洗技术优势由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；5.可实现选择性清洗，不损伤基材；6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；7.易实现自动化，降低劳动强度；8.适用于难以触及的区域或表面、适用于***或***环境。激光熔覆硬质合金的优势1、熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。4、可熔覆多层，硬度和耐磨性成倍提高。5、可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。6、粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。)