增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂是生产钢材、铸造件必不可少的辅助添加剂。按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：Cgt;98.5Slt;0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率高，吸收时间是快的。增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨核心作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。后补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。石墨化增碳剂:废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳剂:沥青焦，煅烧石油焦，焦炭压粒和煅烧无烟煤。增碳剂的作用：①提高碳当量;?②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向;??③增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。④在铁水表面撒一-?层0.2~1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂的使用方法：炉内投入法，增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。?)