常用设备机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。补救办法：轻者将上部漆液倒出，把沉淀物先搅开，再加入漆液搅拌均匀后使用。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。金属喷涂工艺技术就是利用涂料的各自特性，按照一定方法涂覆于基材表面，以生成坚韧耐磨，附着力强，具有防锈、防腐、耐酸碱、耐潮湿，抗高温等功能之涂层，从而对基材起到保护、装饰、标志和其他特殊的作用。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。热喷涂涂层产生缺陷的原因分析涂层碎裂1.喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热2.喷涂距离太近，促使涂层过热3.喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）4.电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化5.喷好后的工件过度急冷而碎裂6.压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度7.工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀涂层脱壳1.基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低2.工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）3.压缩空气中有可见的油和水4.喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结5.车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化6.磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀7.喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面8.工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度涂层分层1.采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象2.喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上3.喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离喷涂不耐磨1.喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面2.磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面3.金属丝进给速度太快，颗粒呈片状4.金属材料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）5.空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低关于热喷涂工艺对材料的性能的特殊要求，主要有以下几个方面①为在喷涂过程中保持其优良性能，喷涂材料须有良好的热稳定性，热喷涂厂家要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解，也不发生***的相变。②为防止涂层冷却收缩不均匀产生巨大热应力而剥离或龟裂，涂层材料应与基体有尽可能相近的热膨胀系数和热导率。③对粉末状涂层材料，为保证能均匀送粉，须具有良好的固态流动性和合理的粒度分布。粉末的流动性与其形状、粒度分布、表面状态、温度等因素有关，从形状来说，流动性的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，对于非球形粉末或超细粉末则应用特殊的送粉器以保证均匀送粉。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。④对于丝状或棒状的涂层材料，须有较好的成型性能，尺寸应均匀准确。⑤为保证与基体良好结合及易得到平整光滑的涂层，涂层材料在熔融或半熔融状态下应与基体有较好的侵润性。)