除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。具有杰出的焊接功能。具有杰出的焊接功能能够满意波纹管的焊接工艺要求。具有杰出的塑性。这样便于波纹管的加工，并且在处理工艺中能够满意硬度和强度要求。具有杰出的耐腐蚀性。生成的波纹管能够满意在不同的环境下进行作业。具有疲劳强度、抗拉强度和高弹性极性。这样能够确保波纹管正常的作业，选材作为进步波纹管质量的一个重要要素，越来越多被人们知道。信任跟着波纹管技能的不断发展，对资料的挑选也会有更高的要求。一起对波纹管的质量也会在必定程度上得到进步。)