钛的特性：钛，银白色金属，每立方厘米重量4.5克，熔点1668摄氏度，正负2度，沸点3000摄氏度，具有比强度高、延伸力强、耐高低温、耐腐蚀、耐磨、抗酸碱、密度低、***无味、无磁性、化学性能稳定，与***和血液有很好的相容性等特点。被大量应用于航天、航空、航海、化工等领域，被人们称为“轻金属”、“太空金属”、“智慧金属”，“战略金属”。尽管十年来“十一五”和“十二五”规划，中国的钛及钛加工企业都遇到了“过山车”式的发展，但经过精心梳理，这十年的非凝结中国钛业从低端制造业的转型逐渐走向制造业的演变。铸造钛合金和铸件质量大部分变形钛合金均可用于铸造，广泛使用的是Ti－6A1－4V合金。它的铸造性能良好，***性能稳定。与同成分变形合金相比，铸造钛合金的强度基本相等，但其塑性和疲劳性能约低40%～50%，而断裂韧性则稍好一些。钛材料铸件一般采用稳定化退火处理，研究中的固溶处理和氢化处理可以细化晶粒，改善***，将合金疲劳性能提高到锻件水平。热等静压是钛材料铸件常用的处理方法，经高温高压处理后，铸件尺寸不发生变化，而内部***变得更为致密，力学性能的稳定性将有很大改善。***近，来自美国、日本和韩国的科学家们发展了一种新的方法来制备具有三维微结构的钛材料。当今用于生产钛精密铸件的工艺有三种：(1)石墨型壳工艺。(2)金属面层陶瓷型壳工艺。(3)氧化物陶瓷型壳工艺。价格低廉，可用于中小铸件生产，后两种可用于大型薄壁精密铸件生产。钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。在其材料使用性能接近或等于航空钛锻件的前提下，成本降低50%左右，因而铸钛技术得到快速发展。实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×8㎜管坯。研究人员对热处理前后钛卷的重量、直径和高度进行了测量，来计算材料的孔隙度。管坯采用以下2种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。工艺1：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三辊冷轧→Φ51mm×5.5㎜，三辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。工艺2：Φ70mm×8㎜管坯，两辊冷轧开坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，两辊冷轧→Φ48mm×5㎜成品管。对工艺1和2生产得到的Φ48mm×5㎜管材分别按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h进行真空退火处理，热处理后在RX-600箱式电阻炉内加热到500～600℃保温30min，进行矫直，并用150A14塞尺检测其平直度。再通过镗孔和机械抛光的方法分别消除管材内外表面的氧化污染层，得到成品管材。微孔结构的钛对植入***还有另外两个优点：它降低了材料的刚性，从而减弱了应力遮挡效应。试验结果表明：（1）与工艺1相比，采用工艺2可以容易地获得满-足标准要求的TA18厚壁管材，且轧制过程相对平稳，缩短了生产周期，提-高了生产效率，其综合性能也优-于工艺1生产的管材。（2）700℃×1h真空退火，管材的室温力学性能可达到佳匹配，且等轴***晶粒加细小均匀。（3）经热矫直后TA18厚壁管材的平直度可以达到0.75mm／m左右，镗孔后内表面粗糙度平均为0.864μm。)