静电喷粉设备的工作原理：粉末涂料经静电喷粉设备静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。静电喷粉设备组成：静电喷粉设备组成由喷漆室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。静电喷粉设备工艺流程简单过程如下：典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。(1)由于喷漆设备是属于专用的特殊设备,所以必须要有专人负责开启关闭和运行巡视。(2)设计时要考虑消除静电.因喷漆房给排风过滤系统的过滤棉多为化纤制品,给风和排尘过程当中过滤材料会聚集很多粉尘,在风机的动力下摩擦会产生较多的静电、放电现象,假如有静电消除装置很容易引起火灾和.室外排尘风管如果超出建筑物高度时，需要考虑采取避雷措施。(3)在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生***.(4)对排尘风机一定要选用防爆风机,并且还要考虑风机的噪声不能超标.(5)在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机，同时给风机的风量要比排风风量大10%,。(6)在制作安装时一定要按设计要求去作,确保漆房的安装质量。(7)给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,防止系统操作环境造成***，必须建立相关的维护***制度。(8)对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,涂装流水线的涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装地施工,占到约25%;涂料本身地质量,占到约15%。工程机械行业,不同的零部件表面的处理方式。机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接的应力,增加防锈涂膜与金属基体地结合力,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国***(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂,对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有***地性能,后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重,热容量比较大,其防锈涂层较干燥,一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。)