标准作业三要素：1.周期时间(节拍)：周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。2.作业顺序：作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等时，按时间先后排列的工件加工顺序。必须注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。3.标准存活量：标准存活量，指作业时，一些必要工程上的在制品，以及停留在机台的物品而言。标准作业的目的：a.为持续改善提供基础；b.改善质量；c.使新工人的培训更为容易；d.提供可视化管理控制；e.可随时了解设备的运行情况；f.易于确定浪费所在；g.清楚的作业指导；h.减少变差。实现标准作业的好处：达成目标：1.去除等待现象：实施手段：①均衡生产作业；确保物料供应；排除异常发生；平准生产计划。2.除去不必要动作：实施手段：①物料供货方式；②工装器具配置；③规定作业规范。3.确保作业质量：实施手段：①制定质保标准；设置质保***；③制定检测规范；④作业人员教育。为什么更持续推行标准作业？现场构成：一级：管理者：忙碌就是在努力工作；现象：现场乱糟糟，开会总迟到；套话：我们已经够忙的啦。第二级：管理者：明白不能给产品增加价值的都是浪费；现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理。第三级：现象：各环节均使用流程图管理；员工：具备多技能操作能力；现场：小组常开会讨论改善课题。第四级：现象：实际工作率达到75%以上；设备：因故障停线的情况基本去除；管理者：天天研究如何再增加价值。第五级：现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中至低的；员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中。传统的批量生产方式：3.单能工，多机床操作：功能水平式布置——作业员，操作单一工序——单能工——一人同工序，多机床操作——人数固定、只熟练单一工序、自扫门前雪、追求高速设备、追求个别效率——缺乏应变市场的能力。4.前推式，大批量生产：①前工程有空有货便做，不管后工程是否需要——前推式(Push)生产；②为减少换模，提高机器效率，批量愈大愈好——大批量生产；——后工程寻找浪费、提早生产、占地方、搬运多、较难按排单顺序生产、在制品多掩盖问题。)