分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。对于模具横浇道的要求，冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。内浇口，金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程1短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。进入新世纪以来，我国模具行业发展强劲，国内压铸模具总产量仅次于美国，跃居世界第二位，成为名副其实的压铸大国。中国模具工业协会统计，中国模具制造厂约有3万余家，从业人员超过100万人。2001年至今，我国模具行业销售额一直以年平均10%以上的增长速度快速发展，见图1。至2017年，我国模具销售总额1890亿元，为2001年的6倍。2013年至2017年，我国模具总销售额的年均复合增长率达到6.1%，随着各项智能制造升级策略的推进，按5%的年均复合增长率保守估计，到2020年我国模具销售额将达到2188亿元。制造技术的提升压铸模具的质量提高很大程度上依赖于新技术、新工艺的使用。五轴高速加工中心、三坐标测量仪、慢走丝线切割机床、大型合模机等工艺设备广泛运用，***制造技术不断地被尝试和推广，加快了行业内产业升级，但因绝大多数企业规模所限，新技术和工艺消化需要时间，国内模具行业标准化程度不高，压铸模具的制造总体来说与发达工业***差距较大，大致相当于发达***上世纪末的水平，复杂模具以模为主，创新很少。)