山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。采煤机作业需要截齿，没有截齿就无法完成开采工作。截齿就是能和煤矿相互抗衡，能将煤矿切割开来，从而实现开采目的。如果没有截齿，采煤机就无法完成工作，因此不可忽视截齿的价值。截齿并不是一个***的个体零件，只有配合设备的共同工作，才能实现其自身价值。不过，截齿的选择很重要，只有选择高质量的截齿，才能进行的煤矿开采。品质好的截齿产品采用钢材料作为原材料的原因一方面是因为钢材料有着较高的强度和韧性，另一方面是因为钢也是具有良好淬透性的材料。截齿不仅要有硬度过高的材料制成，并且截齿的制作工艺非常的重要。如果截齿的制作工艺不合格，即使再好的材料也是浪费，因为截齿在工作中根本发挥不了作用。因此截齿的制作工艺非常的重要，只有合格的制作工艺才具有使用价值。截齿的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齿。如何看截齿的切割能力，可以用截齿模拟一下切割的效果。只有亲眼见识截齿的切割能力，才能判断其切割效果。如果光凭销售员介绍是不可信的，俗话说：眼见为实，耳听为虚。因此消费者购买的时候一定要注意截齿的切割能力。2、煤岩的地质条件对截齿的影响对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。钎焊及热处理工艺钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。种生产工艺,钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了2次加热,从而使硬质合金头脆化,使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺,硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。另外,由于钎焊炉的自动化程度较高,使操作人员的劳动强度大幅降低,工作环境得到较大改善。该工艺具有以下显著特点:(1)采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得的钎焊质量。(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火,避免了二次加热问题,又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。根据煤层厚度选型采煤机的采高、采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层煤层厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8m时，只能采用爬底板式采煤机；采高在通常情况下0.75~0.90m.时，可选用骑溜式采煤机。（2）中厚煤层煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。（3）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。由于破碎机理所决定,截齿在切割时,煤岩的反作用力使截齿承受着强大的冲击负荷。)