自动绕线机是近年来发展起来的一种新型机器。为了满足和高产量的要求，全自动模型一般采用多头联动设计。国内大多数厂商都指台湾等地。进口机型的设计采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机器人，气动控制元件和执行配件，完成自动排线，自动纠缠，自动切线，自动上下料等功能。该类型的生产效率极高，大大降低了对劳动力的依赖性。操作人员可以同时照顾多台此类设备，生产质量相对稳定，非常适合高输出要求的加工场合。然而，该模型集成了数控，气动和光控等多项新技术，价格低至数万元，超过10万元。价格也让很多用户感叹，并且由于功能要求设备的部件使用了大量的非标准零件和定制零件，因此在发生故障时，相对维护过程会很复杂，周期也会更长。其***的性质和高产量仍然吸引着客户。半自动绕线机是应用广泛的型号，又称CNC自动绕线机。它可以自动接线，不同的机械结构可以完成不同的绕组要求。它，易维护，具有成本效益等优点，国内厂商一般使用CNC控制器，有些厂家使用自主研发的控制器作为控制核心。CNC模型已经是一个非常成熟的模型，许多制造商已经在功能和用途上进行了创新。升级后，所使用的系列产品不断扩展，作为市场上使用广泛的型号，该型号的价格远低于数以万计的自动上弦机动的价格，具体取决于应用。价格在几千到几万之间，这个型号的缺点是必须配备一个操作员。善用各可调部件；如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调理，在维修中是一种易简但卓有成效的方法。经过对可调部件的调理，修正一些无伤大雅的毛病。如在某一企业维修一台运用多年的绕线机，其系统显现屏画面昏暗，经调理屏幕供电电压后正常。备件交换法；在绕线机的维修中，用完好的备件交换疑似毛病的部件，维修人员根本判别毛病缘由后，可用这种办法快速的诊断毛病范围，并使绕线机疾速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是常用的扫除毛病方法。改善环境质量法；关于一些十分奇异的毛病，用扫除交换法也找不出缘由的，常常需求从四周环境动手，环境普通分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的动摇，关于一些来自电源的高频干扰能够采用电容滤波法，经过这些预防性措施来减少由于电源而惹起的毛病，增加和检查接地能否良好也是很有必要的。空间干扰的缘由有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐扰等，不一而足，需求经历丰厚的维修技师和***的设备来检测和维护。自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固***置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固***置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。典型的气动传动系统由气压发生设备、实行元件、控制元件和辅佐元件四个部分组成。（1）气源气源是气压传动系统的动力源，是由空气紧缩机产生的紧缩空气。为保证气动系统的正常作业，有必要对紧缩空气进行降温、净化、减压、稳压以及提供油雾等一系列处理，因此有必要设置紧缩空气净化设备，包括冷却器、油水分离器和储气罐等。(2)实行元件实行元件是以紧缩空气为作业介质，并将紧缩空气的压力能转变为机械能的能量转换设备，实行元件包括：做直线往复运动的气缸，做连续回转运动的气马达和做不连续回转运动的旋转气缸等。我们所涉及到的实行元件为直线往复运动的气缸和回转运动的旋转气缸以及气爪。(3)控制元件控制元件又称操作、运算、检测元件，是用来控制紧缩空气的压力、流量和活动方向等，以便使实行***完成预定的运动规律。控制元件包括：各种压力阀、方向阀、流量阀、逻辑元件、射流元件、行程阀、转化器和传感器等。我们中用到的控制元件有方向阀和传感器。(4)辅佐元件辅佐元件是使紧缩空气净化、光滑、消声以及元件间衔接所需求的一些设备。辅佐元件包括：分水滤气器，油雾气、消声器以及各种管路附件等。)