不锈钢标牌蚀刻人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、***少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。化学抛光溶液分为王水型、***型、磷酸型和醋酸-型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。使用搅拌式蚀刻机，蚀刻机为一个大瓷缸，***装有一个带叶片的立柱，金属板放在缸的旁边，叶片不断搅动腐蚀液，进行腐蚀。目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数不锈钢蚀刻标牌不锈钢化学蚀刻配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂10～20g/l，温度45～50℃。在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。2)化学抛光配方和工艺参数为:(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。3)电镀铬工艺:铬酐230～270g/l，***2.3～2.7g/l，三价铬lt;5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加。表面也很软，还有就说是需要用重钙，我没用和用了感觉效果差不多。而采用喷淋的方式却可以达到通过大气中氧的作用将一价铜转换成二价铜,并去除一价铜,这就是需要将空气通入蚀刻箱的一个功能性的原因。但是如果空气太多﹐又会加速溶液中的氨的损失而使PH值下降﹐使蚀刻速率降低。氨在溶液中的变化量也是需要加以控制的,有一些用户采用将纯氨通入蚀刻储液槽的做法,但这样做必须加一套PH计控制系统,当自动监测的PH结果低于默认值时﹐便会自动进行溶液添加。在相关的化学蚀刻（亦称之为光化学蚀刻或PCH）领域中﹐研究工作已经开始﹐并达至蚀刻机结构设计的阶段。根据郑州佳亿标牌设计制作公司***的介绍，丝网印刷法蚀刻标牌制作主要包括表面清理、印料调配、丝网印版制作印刷、腐蚀、清洁干燥等几个步骤。蚀刻液的PH值﹕碱性蚀刻液的PH值较高时﹐侧蚀会增大。为了减少侧蚀﹐PH值一般应控制在8.5以下。蚀刻液的密度﹕碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀﹐选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀非常有利。铜箔厚度﹕要达到小侧蚀的细导线的蚀刻﹐采用（超）薄铜箔。而且线宽越细﹐铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间会越短﹐侧蚀量就越小。2.提高基板与基板之间蚀刻速率的一致性在连续的板蚀刻中﹐蚀刻速率的一致性越高﹐越能获得蚀刻均匀的板。理论上﹐如果溶液形状相互交叉,该部分的喷射力就会降低而不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉使新溶液与其接触。要达到这一个要求﹐必须保证蚀刻液在蚀刻的整个过程始终保持在很好的蚀刻状态。三、碱溶液的配制1)配制比例(分析纯)NaOH(g):1:纯水H2O(ml)45(约2%)2)配制方法a.开槽配制约200升碱液；b.称取4.4kg,置于白色塑料筒中,再量取约195升纯水将其溶解。3)配制碱液的注意事项:a.先将固体(NaOH)尽量捣碎,再用适量纯水溶解,后加入剩余的纯水配成；b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让沉淀结块；2、烘干把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里，温度设置在88度，烘的时间为15到20分钟。c.搅拌速度适中,不宜过快。四、纯水a.用精密PH试纸(5.0~8.0)测试,PH=6.5~7.0方可生产；b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩcm(1μs/cm),方可生产。)