TG系列常温氧化铁脱硫剂使用说明一、用途及性能TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下对气体中的硫化氢有很高的脱出性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱出效果。TG系列脱硫剂主要使适用于城市煤气、化肥厂半水煤气、变换气、炭化尾气、尿素合成用高浓度CO2气和其他化学工业所用煤气或合成原料气的精脱硫或初脱。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中硫化氢的脱出。TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力低、适应性强、无二次污染等特点，即是在无氧无氨等苛刻条件下也能精度脱出硫化氢。二、主要物理化学性质1、主要物性外形及粒度：￠（5--6）×（5—15）mm褐红色条装固体。堆密度：0.7—0.8kg/L强度：正压≥1.96Mpa(20kg/cm2)侧压：≥50N/cm空隙率：40—50﹪活性：煤气中H2S小于10g/m3时，可在数秒内脱至1ppm以下。硫容：出口H2S＜1ppm时,工作硫容≥30﹪（重）2、脱硫及再生原理脱硫：≤Fe2O3.H2O+3H2S＝Fe2S3..H2O+3H2O+15千卡再生：Fe2S3..H2O+O2＝Fe2O3.H2O+3S+145千卡若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现部分连续再生，则上两反应式合并为：2H2S+O2＝Fe2O3.H2O2H2O+2S氧化铁实际上相当于催化剂。三、操作与使用1、操作条件空速：200—400h-1(加压或H2S含量低时可适当提高至500--600h-1）线速度：0.10—0.30米/秒（空速）压力：常压—4.0mPa温度：常温—130℃（20--80℃最佳）装填高度/塔径：3.0以上2、水份含量及PH值脱硫剂中水份起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10﹪左右为宜。使用中要求气体中带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜带大量水蒸气，避免水汽冷凝造成微空堵塞。脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果最佳。四、再生操作脱硫塔出口气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到30﹪时，则应进行脱硫剂的再生。再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S摩尔比较高时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低，不能实现连续再生时可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）、自然通空气再生（2）、强制通空气再生（3）、惰性气体配空气循环再生2、再生过程主要控制床层温度30--80℃，最高不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要适用于量较小，吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节气量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少，吸硫多再生过程长；吸硫少再生过程短。4、再生次数一般为2—3次。5、再生结束的标志当床层温度不上升，进出口氧含量基本接近时，即可认为再生结束，关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。五、注意事项1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够的重视，注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上1先铺设二层网空小于5mm的铁丝网。（2）在铁丝网上再铺设一层厚30—50cm，￠20--40mm的焦碳块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。（4）使用专用的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7-1.0米的高度为宜。（6）装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入扒料货和检查装填情况。（7）脱硫塔顶部原料气入口处必须装有格篦板或砕焦块，以防止吹散脱硫剂。)