多功能提取罐的分类及结构特点分析多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部***提取不完全。上漂浮的***（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的***提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的***堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部***在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的***很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。目前企业普遍都在使用双效浓缩器，大家都知道双效浓缩比单效节能，是因为双效的Ⅱ效不需要锅炉蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作为热源。4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。蘑菇式提取结构特征：1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易*沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部***的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可清洗罐壁。4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的***快速溶解在溶媒中，提高了***的提取效率。可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决***堵网循环不畅，提高提取效率。渗漉罐产品概述渗漉罐是食品、化工中常用的浸出提取分离设备，渗漉罐特别适合于材料所含有效成分的浸出和提取。渗漉是一种静态的提取渗出的方式。一般用于提取后的常温渗漉，药渣充分提取。渗漉罐内往往是先将材料进行浸润，以加快溶剂向材料的渗透，同时也可防治在渗漉过程中料液产生短路现象而影响收率，也能缩短提取的时间。渗漉罐产品分类常用的渗漉罐分为直筒式和正锥形两种。渗漉提取是在装有较大湿度材料的渗漉容器内，在材料上添加浸出溶剂使其渗过材料,通过溶剂与材料的接触将有效成分在流动过程中浸出的方法,所得浸出液称“渗漉液”。继续推进对行业新设备的开发将继续在未来的发展进步，相关企业应充分利用设备的，要继续加强技术创新，弥补不足，行业做出更好的发展。常见的渗漉罐内的操作方式可分为一次渗漉、重渗漉(多次渗漉)、逆流渗漉和加压渗漉.提取浓缩设备微波灭菌的原理提取浓缩设备微波灭菌的原理：微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对***的热效应是使蛋白质变性，使***失去营养、繁殖和生存的条件而死;生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布影响细胞周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，***因此营养不良，不能正常新陈代谢，***结构功能紊乱，生长发育受到***。)