模具的表面处理.1.电火花纹:通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹.放电后模具表面呈雾状.2.喷砂.1).喷砂的种类.喷玻璃砂:模具表面光亮.不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂:模具表面呈雾状,有砂纹.容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分.一般为80目.喷混合砂:模具表面呈雾状,无光泽.2).喷砂的作用.A.产品表面纹路要求.B.模具生产一段时间后,表面会粘附一层低分子物,利用喷砂对其进行清洗.3).喷砂的时间.一般来说,大量生产时,母模变脏后会随时喷砂清洗.而公模每隔一段时间喷一次砂,以***模具.喷砂每次三十分钟左右.4).喷砂对Key的影?产品采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻技术,V-Cutting划线技术相结合并在恒温,恒湿,无尘的环境下制作而成,具有超薄亮度,导光均匀,节能环保,无暗区灯鲜明特点。.喷砂会使斜壁厚度增加,增大Force,手感变差.可通过改变料的硬度来调整喷砂对Key的影?.5).喷砂的优点和缺点.喷砂成本低,操作方便,且不会造成模具变形,但是喷砂清洗,使斜壁厚度增加,造成力度变化,影响质量.特性差异雕刻工艺特性1.使用寿命长。激光导光板既可以整版制作，随意切割使用，也可以单独规格特殊制版。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。2.导光更均匀。雕刻导光板在门幅宽度在1.2M时，导光匀度仍可以达到80%以上。3.导光效果更好，表现更稳定。在同等厚度的情况下，雕刻的导光板的导光效果明显优于印刷板。尤其是大幅面的规格，导光率更好，表现更稳定。10MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的1.2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。4.采取灵活的工艺。印刷导光板每一种规格都必须单独制版，成品不能随意切割，所以应用上存在缺憾。激光导光板既可以整版制作，随意切割使用，也可以单独规格特殊制版。对于制作量大但规格多的产品比如发光标识等，优势明显。导光板的清洁护理如导光板表面的脏物与划痕较难处理，或处理工作会影响整体工作效率；以下方法可弥补导光板表面问题对产品所产生的缺陷：1、如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离，在画面安装后一般不会看到导光板上的缺陷；2、特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，必须在有缺陷的导光板上覆上扩散膜，一般可完全弥补导光板的表面问题；3、目前市场上有多种型号的扩散膜，如导光板划伤特别严重的，可采用较厚的扩散膜，可能会影响导光板的亮度，但亮度降幅一般不会超过15%。苏州盟讯电子有限公司座落于风景秀丽的历史文化名城———江苏省苏州市工业园区。热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。是一家光学薄膜相关设备集研发、设计、加工、销售、服务为一体的制造型公司，专注于光学微结构热压设备，工艺及服务，公司拥有设计经验8年/工艺经验5年，以其自主研发，技术创新，不断推新导光板/膜热压设备，适用于LED导光板/背光源/照明/面板/灯饰/超薄灯箱/灯具/电视TV等纳米导光板热压行业热压原理湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。导光膜热压工艺优点1)发光效果好，亮度均匀，光强度高2)制作成本低3)同一平面颜色多样化4)超薄不影响手感。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用。水分不仅使纤维变得较为柔软，板坯容易被压实压密，更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。之后，随着水分的蒸发和热压后板子的逐渐冷却，这些高聚物大分子又重新被束缚起来，从而完成各分子间的重组过程。干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子。干法生产如适当提高纤维含水率，也能起到增加板子机械强度或降低胶粘剂用量的作用。)