不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。而传统的手工焊接工艺已在一定程度上制约了产品质量的提升,很多人为的手工操作因素也会严重影响焊接质量,重复返修会恶化焊接质量甚至造成产品报废,导致巨大的经济损失。在连续成型线上,对于φ114mm以下、壁厚2mm以下的小口径薄壁管道成型,通常采用TIG焊或微束等离子焊接工艺,这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本,有些厂家采用三把TIG焊枪同步连续焊接的工艺方法,提高了生产效率,降低了成本。但这些管道由于承压能力较低,通常用于装饰管和要求较低的供水管随着焊枪向前移动，小孔也跟着焊枪移动，熔池中的液态金属在电弧吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池尾部流动，并逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝，这就是所谓的小孔效应。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。如图6-8所示。利用这种小孔效应，不用衬垫就可实现单面焊双面成形。焊接时一般不加填充金属，但如果对焊缝余高有要求的话，也可加入填充金属。目前大电流（100~500A）等离子弧焊通常采用这种方法进行焊接)