机床的磨削主轴卧式周边磨头是一套筒式动静压结构。并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。该结构兼具动承和静承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。机床的传动液压站工作台采用***台湾品牌液压站控制系统。采用双泵比例流量阀远程控制，从而控制工作台运行速度。运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节，既可以无极调速又可以快慢速双速控制。采用单缸双伸缩油缸，确保油缸安装在两导轨的中心线位置，确保机床的稳定性能，延长使用寿命。本机床采用台湾程序控制系统。Y、Z轴采用伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给。其它电器原件均采用进口电器元件。机床具有各种自动化功能。1：开机前的准备应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；针对国内生产型数控工具磨床整体刚性差、国外高中档数控机床价格高和不能磨削非标件等问题，结合龙门式立柱机床的高刚性和工具磨床的运动特点，开发一种龙门磨床模具机械。该机床整体刚性好，磨削，适用性强，可磨削各种刀具及非标工件。目前，国内数控工具磨床生产厂家都是在手动工具磨床基础上进行产品的升级换代，实现数控化改造产品。这些数控工具磨床的整体刚性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生产批量不大的场合。而新开发的数控工具磨床均采用单立柱结构，用于批量生产时，也存在机床整体刚性差的缺点。国外用于生产的中数控机床，技术相对成熟，机床精度高、速度高、刚性高，数控头架也因工作台短回转方便，但这类机床只能磨削标准型的螺旋刀具和球头刀具，无法磨削非标零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件。)