山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。1、采用可实现转动的截齿增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。2、利用热喷涂技术对截齿进行处理热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿。采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高０．５—１．０倍左右，且制备工艺简单。３、利用堆焊技术对截齿进行处理在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢***，其***由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。采用镶铸工艺制造截齿镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。煤截齿的优点都有哪些1、种类多，形状不一，能适应不同的工况。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿。目前常见的采煤机截齿形状有扁形、镐形两种。其中，扁形的截齿适合切割不同硬度的煤块，如：坚硬型的、黏性型的。而镐形截齿则更适用于脆性煤块。这极大延长了不同截齿的使用年限。耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。2、截齿以及固定截齿本身的设备简单。为了提高工程效率，现在生产的截齿都非常人性化，工程人员不仅可以快速地将其安装固定，使用完成后，还能轻松拆卸、维护。3、耐磨性好、制作工艺更精湛，真正实现了物美价廉。据了解，现在制作截齿的材料更符合工程人员施工的环境需求，不仅耐磨性好，其质量也更有保障。而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵。操作工序2.1清洗截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固,钎焊前必须进行表面清理工作,特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0。如用酸洗清理后,必须立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。截齿对于煤炭行业来说是一种必不可少的开发工具，选择一款质量较好的截齿就显得尤为重要，因为有了截齿不仅可以提升工作效率，同时在进行机械切割煤炭与石头的时候，切割速度非常快速，而且非常的均匀，一般不会出现卡机的情况。这主要就是截齿的硬度较强，性能较强的原因。我们在选择用油的时候应该要选择效果是光滑的，此外还要注意冷却，清洗，密封防锈。在采煤机截齿特点当中，耐磨性能非常优越的截齿才是于选择的，所以该截齿在煤炭开采行业使用比较广泛。当前市场上销售的采煤机截齿种类较多，对于消费者来说，选择性相对要强一些。而在进行选择的时候，需要对煤炭的硬度进行了解。抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。以便选择适合的截齿使用。截齿是一种对煤或者岩石进行切割的工具，被广泛的使用在采煤机上。拥有一个高质量的截齿可以让采煤机更加的强大，使变得更轻松。)