模切加工模切不断当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的一同位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的刀模位置是固定的。材料预剥离热熔胶型标签经预剥离后，可以使离型力降低，改善排废断边现象。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致。模切不断是不干胶材料模切加工过程中容易出现的问题，解决起来也比较简单，只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。这里要特别注意的是，有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害，使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切浓度，如果底切上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。选择合适的模切加工PET基材由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率超过（90%）、耐温性能达到200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧性，平整度公差允许单向1um。2、资料问题纸质如果太差，或许纤维果断，也会导致呈现散版的状况，所以，要选择核实的纸张来进行模切加工。模切加工掌握几点刀模***的要点首先，激光切割胶板后需要用水浸泡及清洗胶板的粉尘（大部分的胶板都是经过清洗后用风枪冲干就装刀的，装刀后就送货），其实在装刀前胶板需要在刀锋上涂上机油，使每条刀缝都有机油的渗透，为了方便安装刀模省了这事（因为未涂机油的刀模慢慢就从底部开始生锈），但是有些刀模厂还是有把装好刀的模具表面涂上一层机油，起了保护作用。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。第二：模切加工刀模在搬运过程需要刀锋面上铺垫上一层EVA或垫刀泡棉，中间用美纹胶粘紧或用皮筋把它扎好，并且在用之前用密封袋或泡沫盒装好，在密封袋上写上型号，尺寸，刀模生产日期，冲切次数，客户名称以及编号，方便以后存库及发放！第三：模切加工刀模在生产完一个订单后（用完后垫刀的泡棉要去除）必须先清洗刀模，因为现在模切的材料大部分都是带胶的，而且是酸性的，对刀刃有腐蚀性，必须喷上防锈油，不然肯定会生锈；模切加工厂家方法1，低温抛丸修边关于修边质量要求较高的精密制品，如0形圈、小皮碗等，模切加工厂家可选用此法修边。将制品用液氮或干冰敏捷冷却到脆性温度以下，然后高速喷人或塑料弹丸将飞边打碎掉落，完结修边。2，低温刷磨修边它是凭借两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除掉。3，低温转鼓修边它是早选用的冷冻修边方式，使用转鼓转动发生的碰击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边开裂并掉落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的碰击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可进步功率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是选用低温转鼓修整。这些都会影响模切的精准度，甚至影响着模切加工的效率，刀片的材质是关键，什么材质的刀片，对于模切的有利，就要使用什么材质的。)