国内高精密冲床为什么要采用滚动轴承？通过调查发现，很多客户在使用高精密冲床时很上手，但一旦出现问题就茫然无措，不知该怎么办了。就好像车开的好的人不一定会修车。找修理人员修理时却发现问题很简单，很多情况自己就能解决，完全不需要找***人员进行修理，客户既费时又费力。根据这种情况，小编决定将一些大家经常遇到的问题的解决方法进行总结，进而与大家分享一下，为客户排忧解难。国内高精密冲床为了适应高转速，同时降低制造要求，普遍在连杆及曲轴支撑部位采用滚动轴承。由于滚动轴承（多采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承）在承受冲击载荷时为线接触，刚性差，尤其是在重载时表现出下死点精度的不稳定性，因此，多用于中小吨位高速冲床。随着冲压零件精度的提高、高速冲床整体制造精度的提高、油温控制系统和大流量润滑系统的采用，滑动轴承应用过程中的发热问题得到有效解决，逐渐重新应用到高速及超高速冲床中。高精密冲床离合器的间隙检测方法高精密冲床离合器/刹车器间隙检测：A．将冲床滑块寸动置于下死点位置，按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态（主电源仍NO的状态）。B．向冲床飞轮一侧推刹车板，让离合器/刹车器之间间隙显现，以厚薄规量测间隙大小（离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm）。C．如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整（测量出的间隙减1.5（mm）=增加垫片厚度）。固定台式冲床如何更换模具？固定不动台式一体机冲床拆换模具将模具的左右模合在一起，测量模具的高度，不管模柄的事，测量模具上托到模具基座的规格，随后用手盘皮带盘将冲床的滑块降至下固定点，将底边到冲床橱柜台面的间距调至比模具的高度大一些。然后将滑块再盘上来，将模具推动去，使模柄指向滑块的模柄安裝孔，再将滑块降下去，降至下固定点，再用专用型扳子调整滑块调整滚珠丝杠，使滑块压着模具上托表面，紧贴，然后上拧紧紧螺钉，随后再将滑块提到点间距，使模具流动性一下，再压下去，然后将下模用销钉卡紧，然后将冲床开起來，调整下模的吃刀深层，一般要吃入型腔里05mm上下的深层，下面就能够尝试冲活了。)