设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。水稳拌和站由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送贮存系统、控制系统。如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（选配破拱装置）。水稳拌和站本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。水稳拌和站根据用户工程的需要可增加到五个或六个，水稳拌和站具有结构紧凑、上料高度低、便于维护等优点。达不到油漆应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料油漆，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。除锈：包括喷砂除锈，手工除锈，机械除锈，化学除锈。喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。水稳拌和站生产厂家除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。水稳拌和站经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。水稳拌和站质量可靠、工作可靠、使用方便、易于维修。混凝土搅拌楼动态面板显示,能清楚了解各部分的运行情况。在混凝土拌和站布置上,根据场地大小。以客户的需要为导向水稳拌和站故障报警和过载水稳搅拌站生产效率高,广泛用于大、中型建筑施工。水稳拌和站中的水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。水稳拌合站的优势特点：该设备性能优，技术***，结构合理，作业牢靠，使用便利，易于修理，生产率高，是施工单位理想的底层物料搅拌设备。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒，为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量,拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。水稳拌合站上料皮带机的维修与***：减速电机的内部加装150号合成极压产业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。水稳拌和站厂家料斗的基坑需要清理旱，必须事先与操作工联系，待料斗用安全停止后方准进行。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。)