棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。棕刚玉以铝矾土为原料，无烟煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料。人造刚玉：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉刚玉;研磨粉根据研磨性质的不同而采用不同种类的塬料，一般常用的研磨粉，在精研时常用白玉刚和绿碳化硅，粗研时常用棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅。棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。棕刚玉产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。熔炼分为焖炉法和敞炉法焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。棕刚玉研磨石主要应用于不锈钢、碳钢、钢铁件、铝合金、等配合相对应的研磨液对五金零件的去氧化皮、毛刺、飞边、锈斑、纹痕、披锋的研磨(粗磨、中磨、精磨)等程序加工。棕刚玉研磨石主要应用行业有：自行车、铝压铸件。锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末治金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜。锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造;针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光倒角、去除毛边、除锈、粗磨抛光等问题。)