点胶技术在工业中应用以及注意事项电子产品是二十世纪发展迅速，应用广广泛的，而又是系统封装技术的重要内容，所以在这里我觉得我们有必要一起来了解一下点胶技术应用于电子产品时应该注意的一些细节。在很多地方都会使用到点胶技术，点胶技术其实是一种工艺，也有人称之为涂胶或者滴胶，就是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。首先在硅胶三轴点胶机点胶之前对点胶设备进行各方面的问题排查，如果硅胶三轴点胶机所在的环境跟之前的一样，硅胶点胶机开封后检验包装内的湿度显示卡，如果硅胶三轴点胶机的湿度卡上的温度大于20%，这就表明硅胶三轴点胶机已经受潮。有人说，只要有胶水、点胶针头、精密点胶针头的地方，就需要点胶。首先要注意的就是***T中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,建议是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。其次对点胶针头也有很高的要求，针头的好坏直接影响到点胶的质量，所以一定要选用高精密点胶针头。对胶水也有一些要求：胶水应具有良机的触变特性、不拉丝、湿强度高、无气泡、胶水的固化温度低，固化时间短、具有足够的固化强度、吸湿性低、具有良好的返修特性、无伤害、颜色易识别，便于检查胶点的质量、包装。三轴点胶机流水线式的生产方式三轴点胶机流水线式的生产方式是目前被公认的一种高速度的生产方式，在竞争异常激烈的大环境下，传统企业纷纷改变以往的生产方式，采购各式三轴点胶机流水线设备以帮助企业实现三轴点胶机流水线式的生产。封装型式应方便于设备的使用、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。其次点胶量的大小，点胶压力（背压）、针头大小、点胶针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、固化温度曲线、气泡等各参数的调整都会对点胶质量产生直接或间接的影响。点胶是一个整体的过程，无论是其中的任何一个参数的变化都会影响到其他方面，所以在点胶过程中一定要注意协同效应.三轴点胶机使用的注意事项在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。1．点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。采用全景相机自动识别系统，智能检测点胶位置，无需专用冶具***，也可采用铝盘料盒放板直接封胶。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。2．点胶压力（背压）目前所用三轴点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。2、程序编辑简单，一次可存储多个轨迹图形，只需进行简单的选择操作，便可快速适应不同的工件。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。3．针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。4．针头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。5．胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。双液三轴点胶机应用行业：应用于半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等工序。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。6．胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。7．固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。硅胶三轴点胶机厂家教您硅胶三轴点胶机受潮怎么处理?如何判断硅胶三轴点胶机受潮?首先在硅胶三轴点胶机点胶之前对点胶设备进行各方面的问题排查，如果硅胶三轴点胶机所在的环境跟之前的一样，硅胶点胶机开封后检验包装内的湿度显示卡，如果硅胶三轴点胶机的湿度卡上的温度大于20%，这就表明硅胶三轴点胶机已经受潮!硅胶三轴点胶机受潮怎么处理?其中简单快速的方法就是使用电热鼓风干燥箱对受潮的硅胶三轴点胶机进行烘烤，烘烤温度控制在125℃左右，烘烤时间为10—20个小时。点胶机使用中，有一种出现频率较高的事件，而知通常发生在三轴点胶机使用基本结束时：三轴点胶机打胶刚刚完成，就撤走接胶装置，如果是三轴，四轴三轴点胶机，或移动平台，那么，胶水会滴得到处都是？污染机器工作台面，工作区域等。这种滴胶现象到底是什么原因产生的呢？6、通用性强，在满足电源灌胶的同事，亦可用于太阳能接线盒、仪表、传感器、变压器、发生器、继电器、工业电容、镇流器等双液灌胶需求。首先要看三轴点胶机胶水中是否有气泡,如果胶水中有气泡,气体的可压缩性大,打胶过程中,气体被压缩,打胶完成,压力释放,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或者胶管内完全无胶，滴胶停止。其次,要检查一下三轴点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够紧密,也是出现这种现象的原因之一。所以呢，在基本停止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是目前比较简单易用的方式，相信随着科技发展，三轴点胶机会越做越好。)