点对点控制数控机床用于加工平面上的孔系统。它们控制加工平面中的两个坐标轴(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，以驱动刀具相对于工件移动。从坐标总线(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，它们驱动刀具相对于工件移动，从一个坐标位置(坐标点)快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行切割。这种类型的机床要求坐姿时有很高的***精度。为了提高生产效率，机床使用一组AG以给定的速度进行***运动，并在***点附近前进和下降或连续减速，以低速接近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和由此引起的***误差。在***和移动过程中，数控机床不进行切削加工，对运动轨迹没有要求。(4)五坐标联动处理。几乎所有的空间轮廓都可以用球头铣刀按照“线切割法”加工。对于一些大的曲面轮廓，零件尺寸和曲面的曲率半径相对较大。使用端面铣刀进行加工可以提高生产率并减少加工残留物(降低表面粗糙度Ra值)。使用面铣刀加工时，刀具的端面与切削点处的切削平面重合(加工凸面)，或与切削平面形成夹角(加工凹面)，即刀具的轴线与工件轮廓的法线平行或形成夹角(该夹角可避免切削刃的干涉)。计算机数控阶段：到1970年，小型计算机业已经现并成批生产，于是将它移植过来，作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控阶段。到了1971年，美国INTEL公司在世界上靠前次将计算机两个核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术在一块芯片上，称之为微处理器，又可称为***处理单元简称为CPU。到1974年微处理器被应用于数控系统。这是小型计算机功能太强，控制一台机床能力富裕不如采用微处理器经济合理。次数用完APIKEY超过次数限制)