支座支承螺旋秤，有轴承（包括轴耳）支承和***支承两种。支座支承螺旋秤体位置稳固、抗震稳定性好，对环境适应性强，前端只设一只称重传感器，在负荷测量方面，具有前文悬臂式吊挂螺旋秤的全部优点。但设备结构和安装相对复杂，价格提高。***支承结构简单，不怕粉尘、抗震和减震性好，灵敏度高，长期稳定性好，不需维护，尤其X结构***，两片承载均衡，对进料口中料柱负荷变化和进料冲击更不敏感，长期稳定可靠性高。但对***的材质和加工质量要求较高，否则可能产生***作用。总之，支座支承的螺旋秤应属优选的结构方式。影响螺旋秤精度有哪些方面（速度影响误差）：由于计量螺旋中的物料流速无法直接测量，只能以螺旋（或拖动电动机）的转速代表。且为了保障螺旋转速与物料流速保持稳定的同步关系，计量螺旋采用恒速运行。但在实际生产运行时，物料是按着螺旋付传动原理运行，靠摩擦作用按螺旋形轨迹向前运动，物料既有纵向速度也有横向速度。又由于螺旋间隙的存在，料流中会产生静止不动料层和窜料回流。虽然，螺旋转速与物流速度同步运行，但有时没有恒定的线性关系。即物料流速不仅仅取决螺旋转速，还与物料粒度、水分、黏附性、流动状态和物料的填充系数、仓压大小、给料状态等因素密切相关。当供给料和物料性质发生变化时就会产生速度变化误差，从而产生计量误差。这是螺旋秤的基本特性和“先天不足”,只有保持工况稳定来克服。计量螺旋虽然设定为恒速运行。但是，由于物料负荷、电网频率和电压等条件波动变化，螺旋转速随之发生变化，不能保持恒定。如；电网频率发生1HZ变化，螺旋转速就产生2%的变化，物料流速随之变化，便产生明显的计量误差。在使用精度要求较高的生产场合，自然不能忽略。为此，有些设备生产厂家在系统中设置测速机构，进行速度补偿。但是，增设螺旋转速测量，虽然可能有助于改善计量精度。可是，由于螺旋转速与料流速度往往没有稳定的线性关系，对计量精度提高往往作用不大。笔者认为设置变频调速器控制，螺旋转速保持高度恒定，使物料流速稳定，对于保障计量精度有更好的作用。设备如同人一样，需要***、定期清理。设备使用年限的长短一方面是产品质量的原因，另一方面就是使用者的***问题。当物料被螺旋输送的过程中，安装在螺旋输送机下面得称重传感器检测到物料的重量并产生于一个正比于载荷的电压信号，同时，安装于螺旋输送机尾部的速度传感器检测到螺旋输送机主轴的速度信号，两种信号同时送入称重积算仪，经积分运算后得出瞬时流量值和累计量值。)