企业视频展播，请点击播放视频作者：特宝利尔（天津）特种电缆有限公司塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面（1）是机筒外部的电加热;（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,各道压模使得金属铜晶格改变结以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。10kV配电线路断线故障检测单相断线的故障10kV配电线路断线故障检测单相断线的故障检测10kV配电线路一旦发生断线故障，检修人员应该通过检测故障点两侧的电压情况，来判断10kV配电线路断线故障的性质，如果10kV配电线路故障点电源侧的电压升高，就可以确定10kV配电线路发生了单相断线故障，单相断线故障明显的特点是故障点两侧的电压不平衡，电源一侧的电压会升高，另一侧的电压则会降低到原本电压的二分之一左右，这是因为负序电流的流向与线路电流的流向是呈相反方向的，因此单相断线事故会影响到电源另一侧的供电情况。在确定10kV配电线路发生单相断线故障之后，相关工作人员应该及时的排除10kV配电线路断线故障，使电力系统***正常运行。)