紧管型气压控制点胶阀利用塑料管作为点胶阀机构。在“点胶阀关闭”状态下，塑料活塞将塑料管夹紧关闭。当“阀接通”指令信号打开阀时，在气压缸的作用下活塞后退。在“阀门关闭”状态下，胶管被塑料活塞夹紧关闭。当“阀门打开”指令指示它打开时，活塞在气动气缸作用下后退，胶管打开后，胶体流向点胶阀。胶体流量可通过一个限制活塞运动的调整螺丝对胶体流量节流控制。点胶工艺常见问题与解决办法拉丝/拖尾；现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。点胶机常见问题与解决方法出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。)