废水除磷方法废水中磷的去除方法主要是化学除磷和生物除磷。化学除磷速度快，但成本高。生物除磷成本低，但周期长。单一使用化学除磷或生物除磷都难以达到理想效果，如果将两种方法联合使用，优化工艺，就能使废水中磷稳定达到排放标准。化学除磷原理化学除磷是通过化学方法将废水中的溶解性含磷物质转变成不溶性含磷物质，从液相转移到固相。常用的方法是投加无机金属盐药剂如铁盐、铝盐或钙盐，与可溶性磷酸盐反应生成磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等溶度积小的化合物。这些细小的不溶性固体物经过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。随着科技的不断进步，出现了一些新型除磷剂，特别是处理非正磷酸盐的除磷剂，有的废水处理药剂公司研发出了次亚磷去除剂，原理是通过架桥的方式，网捕、吸附废水中的次亚磷并进行沉淀，将磷除去，磷仍以次亚磷的形式存在污泥中。电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。废水样取自某大型电镀工业园区电镀废水，该工业园电镀废水采用分类处理方法，其中磷主要集中在前处理废水和络合废水，前处理废水中磷绝大部分是正磷酸盐，络合废水中磷绝大部分是非正磷酸盐，如次亚磷酸盐、焦磷酸盐、有机磷等。油基钻屑是采用油基泥浆在进行钻井作业中产生的一种含油污泥，已被列入2016年版《******废物名录》(废物类别:HW08)。无论是海上钻井平台还是内陆油气田，均远离人群居住地，油基钻屑被直接丢弃，直到上20世纪70~80年代，人们才逐步意识到它对当地生态环境造成的***。自此，各个***和地区开始制定相应的排放标准，且日趋严苛。我国质量技术监督局于2008年颁布了《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》，规定:渤海区域不得排放任何含油钻井废弃物，其他一级、二级和三级海域的排放标准分别为含油率不得超过1%、3%和8%，且Hg和Cd的含量分别不得超过1mg/kg和3mg/kg。2015年我国正式实施新环保法，对油基钻屑这类***废弃物的管控和安全处理处置提出了更高的要求，具体实施细则规定:在产生、储存、运输和处理的整个过程中，含油污泥均不得落地。迫于环保压力，各类新旧技术纷纷涌现，研究用于油基钻屑的处理处置。在化工生产过程中，总是会产生含有不同种类杂质的废水，如果不经处理就排放，会造成水体不同程度和不同性质的污染，从而危害人类的健康，影响人类的生产活动。随着***对环保的要求越来越严，水资源又日趋紧张，企业不仅仅需要按照常规方法进行废水处理，更要实现废水处理零排放，中水回用才是企业废水处理的境界。要达到这个境界，需要具备两个重要因数:一是怀有“实现废水零排放”的理念，二是掌握“实现废水零排放”的技术。没有技术作保证，光有理念是行不通的;技术和装备有保障了，没有***的理念，也不可能实现废水零排放。现在的技术和装备已经可以确保实现废水零排放了，而严格的***也将带来人们理念的转变，***的政策也鼓励企业进行中水回用，废水零排放，因此，越来越多的企业都希望能够实现废水处理的零排放。)