植物胶反应釜,用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同,在反应过程中不使用大量的***。A27H-10弹簧微启式安全阀,保证釜体反应层工作压力不超过设定值。有关新型工业化植物胶反应设备在国内外均未见报道,因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对国内外有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的调研,收集查阅了大量的相关资料,经过反复地研究与分析,初步确定了设备技术方案,完成了小型试验设备的加工,组建了植物胶中试生产车间,进行了小规模的中试生产,生产出改性胶粉数吨,产品质量优异。在此基础上,完成了新型植物胶反应设备的加工图纸,并交***厂家进行工艺审查和加工。经调试、检测,其各项技术指标均达到设计要求后,进行工业试验。试验期间,设备运行时间均不少于500h,各项技术指标均达到设计要求。试验结果表明,该套设备的研制是成功的。各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性,所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。在筒体、封头相贯线上应力强度位置处,又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核,并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定,可以看出所设计的厚度不满足强度要求,这说明需要补强设计。各信号指示均安装于釜体上盖,便于操作人员的观察监测。A27H-10弹簧微启式安全阀,保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801立式自动排气阀,用于观测釜内物料反应程度。Y-150压力表,用于观测釜内物料反应压力。WZP-230温度传感器,用于监控釜内物料反应温度;温度表,用于直接观测釜内物料反应温度。釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti,釜体材料许用应力为[σ]t=137MPa,筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透,焊接接头系数为=0.85,腐蚀裕量C2=1.5mm,采用局部无损检测,钢板厚度负偏差为C1=0.5mm,釜体反应层内直径为Di=1100mm,设计压力为pc=0.5MPa,则釜体反应层计算壁厚。化工反应釜结构优化与改进设计的思路分析根据上述对化工反应釜生产作业环境及其结构优化改进必要性的分析可以看出，在实际作业中，由于化工反应釜的运行作业环境较为复杂，再加上在反应釜内部参与反应的物质及原料属性较为特殊，***性较高等多种因素影响，导致其作业安全隐患与事故发生风险较高，对化工生产安全也存在较大不利影响。终决定采用如图1所示的结构,使筒体与顶盖采用焊接连接结构,为了方便内件的装卸和检修,在一侧开了一个426mm×10mm的人孔。为此，本文以带搅拌化工反应釜为例，结合其工作情况，运用事故树安全分析法，针对化工反应釜反应过程中的压力异常升高问题及原因，对其结构进行评价，并通过优化改进减少其不安全因素及隐患的存在。如下图1所示，即为根据化工反应釜工作运行的实际情况，以其反应过程中压力异常升高事故情况为例，在进行事故原因及逻辑关系分析后.反应釜温度控制技术分析化工生产中使用的反应釜为主要反应容器，利用导热介质，借助夹套实现物料加热。通过在线整定PID参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态。一般来说，常用过热蒸汽以及导热油等导热介质。从反应的过程角度来说，主要包括升温段、恒温段以及冷却段。其中，恒温段为关键。化工生产为复杂精细化加工，在加工环节加热温度的控制难度较大。这是因为温度这一物理量极易被周围的环境影响，不仅惯性而且具有滞后性等特点，系统响应速度比较慢。传统的温度控制，采用的是传统PID算法，难以达到有效的控制效果，后经过不断优化和改进，应用自适应模糊PID控制技术，使用自适应模糊PID控制器，经过模糊推理，通过在线调整PID参数，实现对温度的有效控制。从实际应用的效果来说，使用自适应模糊PID控制器，对反应釜温度实施控制，可依据系统偏差以及偏差变化率的实际变化情况，进行参数优化调整，不仅适应性好，而且鲁棒性较好，能够实现对反应釜温度的把控。)