水溶性炭黑已经可以很好的满足这种要求众所周知，炭黑是一种比较难分散的粉状颜料，一种炭黑能不能达到生产的要求，分散性尤为重要，在不同的生产工艺中通常需要将炭黑浸泡，研磨，达到好的分散效果，但是通常炭黑是不溶于水的，因此对炭黑的分散会有一种阻碍作用，为了达到好的分散效果，各炭黑生产厂家通过改进工艺，让炭黑可以较为容易的溶于水中而达到要求，水溶性炭黑已经可以很好的满足这种要求，国外也正在开发。故裂解炉漏进空气对炭黑收率的影响这样，就需及时地把多余的反应热移走，保持炉温恒定，故裂解炉必须设有水冷夹套。极高浓度的炭黑冷却终止反应和从炉中排出与输送是***炭黑生产的另一个技术困难。问题是用何种气体稀释，完成截焰冷却并利用其排出和输送。实验表明图，引入含氧气体，明显影响炭黑收率，而和,对收率无影响，乙炔炭黑尾气富含氢气，故可将它部分回流到裂解炉中部以完成截焰冷却，并稀释烟气中的炭黑浓度以便进力输送。炭黑收率主要受到***气体中水蒸气的影响。在热裂解反应时也附加有水煤气反应：图用各种气体稀释***气体同炭黑收率的关系0123456加水生成***气，如在使用前不进水分离，一般将含有7一7的水分。由于水分的存在，会使炭黑收率降低77，这说明引入***气中的水分是影响收率的重要因素。当裂解炉内或***气内有微量的氧（空气）时，还附加了***气的燃烧反应：898123456从图也能看出，裂解炉漏进空气对炭黑收率的影响。油墨的品种不同对炭黑的要求也不同油墨的品种不同对炭黑的要求也不同。印刷油墨和被印刷的产品对炭黑都有不同的要求，印刷油墨对炭黑的要求：良好的润湿性，容易分散，高浓度，适当的粘度，良好的流动性能，储存稳定性和经济性。被印刷的产品：黑玉色度，遮盖力，蓝色调，光泽，耐擦拭。凸版印刷墨膜先加到凸起的图像上，然后再传递到纸上。常用凸版墨是质地细腻的黏稠流体。它有相当高的“黏性”，能使一层较厚的墨膜附着在版面然后均匀地转移到纸张上，因此使用的炭黑应有较好的流动性，使油墨在含有10％～15％的炭黑时仍有适宜的流动性能。当采用轮转机时，轮转机转速越高，则要求墨的流动性越好。如要求的油墨有高光泽时，就需要使用低吸油量的炭墨。胶印墨中炭黑含量较高(15%～22%)墨膜先将图像传递到橡胶布上，然后再转印到纸上，由于墨膜较薄，故要求油墨有较高的着色力，因此胶印墨中炭黑含量较高(15％～22％)，但应有一定的流动性及适宜的浓度。当油墨需要光泽时，应选用低吸油量的炭黑。凹版印刷要求墨膜能充满凹处，并易传递，因此油墨的黏度应很低，易流动，易传递。另一方面，所印墨膜较厚，油墨中的炭黑含量不应太低(109／6～15％)，在选择炭黑上仍需要采用低吸油墨的炭黑，要达到高固含、低黏度。同时，凸版印刷的柔版油墨常用于印刷塑料薄膜、PP膜、PE膜、PVC膜等包装材料，和凹版墨一样都是流动的液态，要求油墨易流动，易干燥，因此仍需要低吸油量的炭黑。)