常见金属加工方式对此可查有关手册。刀具主轴每转进给量为1个螺距，造成攻丝过程受力大，加工条件恶劣铰孔：对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度、铰孔后的精度一般应该达到IT9～IT7级，不应该低于车床加工后的精度，铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、铰刀类型。金属加工人必备的现代加工方法几乎每产生一种新的能源，就有可能产生一种新的特种加工方法。正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时，有些方法还可用以进行超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子级）加工。特种加工的分类：脆的非导电材料的加工，对工件的加工精度高，表面质量好，但生产率低。使用范围：超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。化学加工：基本原理：因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的去除法到今天的增长法，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。主要特点：RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，具有如下特点：)